山西省潞安化工余吾煤业公司综掘一队对掘进工作面通过设置粉尘浓度报警值和上限值，实现了自动喷雾降尘，实现防尘设施的经济运行，进一步提高了工作面安全生产标准化水平。
掘进工作面煤尘管理一直是重点管理项目，在割煤或施工释放孔时，掘进工作面需安装喷雾强化降尘效果，喷雾采用风水联动方式，当煤尘较大时开启，煤尘较小或无煤尘时需要关闭，需要专人进行开关，而且操作人员无法判断粉尘浓度大小，粉尘浓度大时未开喷雾会造成安全隐患，粉尘浓度小时开启喷雾会造成风水浪费，这样一来手动控制就存在着不足，若粉尘在巷道沿线堆积，还会引起煤尘爆炸，危害性较大。
为更好的进行工作面降尘，提高工作面管理水平，该队自制了自动喷雾降尘装置，效果良好。“我们通过设置智能系统的粉尘浓度报警值和上限控制值，控制防尘设置，工作面粉尘浓度超标自动开启净化喷雾降尘，实现了粉尘在线监测和超限自动喷雾两大功能，使喷雾与粉尘大小有机的结合起来，实现了智能化喷雾，降低了粉尘浓度，实现了防尘设施的经济运行，这个装置不仅适用于煤矿井下均工作面，也可以用于采煤工作面回风巷、回风联巷、回风大巷等。”该队大学生副队长卢闯介绍。
此自动喷雾降尘装置使用后，降低了作业环境的粉尘浓度，护航职业健康；同时也大大降低了工人的劳动强度，节约了人力、物力、防止了水资源浪费，提高了防尘管理水平。
为改善井下作业环境，有效预防、控制和消除粉尘危害，霄云煤矿以“采煤工作面、掘进工作面”综合防尘为重点内容，加大科研攻关力度，打响综合防尘示范矿井第一枪。霄云煤矿从采、掘、破、装、运、洗选等产尘环节抓起，加大资金投入，采用通风排尘、注水减尘、开展职业健康教育培训和定期体检等措施，构建了立体式、全方位的综合防尘体系。
为降低回采工作面粉尘浓度，霄云煤矿主要采取通风排尘，在满足通风需要前提下，控制风速，防止风速过大，造成粉尘飞扬。采煤机安设内、外喷雾，煤机高压外喷雾，压力符合要求，雾化程度高，外喷雾封闭截割产尘部位。据该矿通防科技术员董军军介绍，采煤机安设水电闭锁装置，无水、喷雾装置损坏或喷雾压力达不到要求时会自动停电闭锁。从工作面产尘点到回风流，全过程有降尘设施，全时段可进行降尘，有效改善作业环境。霄云煤矿在传统降尘技术降尘效率有限情况下，开展煤层注水工作，结合掘进工艺，增设掘进机高压外喷雾装置，创新性地采用“长压短抽”通风并配合干式除尘风机除尘技术，已取得阶段性成果，并制定中长期推广应用计划。
霄云煤矿以现有矿井粉尘综合防治及远程监控技术平台为基础，采用粉尘传感器和粉尘浓度超限自动喷雾降尘技术，实现井下粉尘浓度在线监测和风流自动净化，不断提高粉尘治理水平，提升防灾减灾能力，推动矿井安全平稳发展。
近日，晋能控股集团保安煤业15111综采工作面成功安装自动洒水降尘装置，有效降低了工作面粉尘浓度，对实现煤矿安全、高效生产以及保障职工安全与健康起到重要作用。
15111综采工作面每五组支架间安装一组自动洒水喷雾装置，共计安装31组。自动洒水喷雾装置由降尘装置主控箱、本安电动球阀、无线发射器、红外接收传感器组成，当采煤机移动时，通过采煤机上安装的发射器产生信号，反馈至喷雾装置主控箱后，主控箱自动控制电动球阀供水，实现该组支架上的喷雾自动降尘。同时，主控箱还可接收无线射频信号，实现移架喷雾。
设备安装完成后，该公司组织通风、综采和厂家技术人员进行联合验收。经过测验，利用该设备可有效降低工作面粉尘浓度，取得了良好效果。（刘凯）
煤矿粉尘不仅会增加井下机电设备磨耗、恶化井下环境，而且还会危害井下作业人员的身体健康。现阶段煤矿井下常用的粉尘治理措施包括煤层注水、喷雾降尘、泡沫抑尘以及除尘风机降尘等措施，不同的除尘技术有其自身的特点及适用性。随着矿井机械化程度的不断提升，煤矿井下巷道掘进多采用综掘方式，具有掘进效率高、劳动强度低等优点，但是也会增加掘进迎头粉尘的浓度。
在巷道掘进过程中，由于截割岩层坚硬，加之掘进机推进速度较快，从而导致掘进迎头粉尘浓度较高。巷道掘进过程中产生的粉尘有下述特点：
5、煤矿降尘喷雾机2) 掘进迎头粉尘随风流运移距离远，掘进迎头位置环境恶劣，现场能见度较低；
4) 钻孔施工、胶带运输、掘进机破岩以及锚杆施工等环节产尘点多。
徐州博泰矿山安全科技有限公司研发的矿用风水射流降尘装置，是一种基于空气动力、水射流原理的复合型高效降尘设备，主要用于煤矿井下岩巷综合机械化掘进粉尘治理，是改善粉尘作业环境，有效防止粉尘危害的重要设施。该降尘装置以压缩空气、高压水流为动力，结构紧凑，体积小，重量轻、移动方便、操作简单，属本质安全型降尘产品。既适用于岩巷综合机械化掘进，也适合类似粉尘源移动的工作环境，可以有效解决煤矿井下综掘过程中粉尘难处理、影响操作视线的难题。
6、煤矿井下喷雾降尘设备通用型号:ZPA-100S，ZPC127，ZPF127，ZPC12，ZPF127
2、ZPA-100S型粉尘浓度超限洒水降尘装置适应环境条件
本装置有两种使用方式,一种自成系统,另一种是与安 全监控系统联网。自成系统时粉尘浓度传感器与控制箱直接连接。如果是与煤矿安全监控系统连网使用,则将粉尘浓度传感器连接结在监控分站上。煤矿井下用粉尘时限自动喷雾降尘装置
7、煤场喷雾降尘设备控制箱是本装置的主体,采用集成电路结构,由数字控制电路,热释电红外控制电路及继电器等组成。粉尘浓度超过设定值后,控制箱通过继电器控制电磁阀的电源,从而控制其打开或关闭。当有人通过时,传感器感应人体发出的热量并转换成号,该信号输入到热释电红外控制电路,热释电红外控制电路通过继电器控制电磁阀的电源,从而控制其打开或关闭。
用户可根据矿井实际情况设置粉尘浓度超限值,超限喷雾时有人通过时,能自动停止或延时喷雾洒水,从而实现无人情况下巷道内根据粉尘浓度设定值自动喷雾洒水降尘的功能。
近年来，随着科技的进步，煤矿机械化采掘程度日益提高，在矿井生产量得到大幅提升的同时，煤矿采掘作业过程中产生的粉尘量也急剧上升，尤其在煤层掘进、综釆、割煤、移架、运输等过程中，煤矿生产粉尘浓度之高更加严重，不但降低工作现场可见度，在一定程度上对生产安全产生较大影响。矿井粉尘的危害主要有两个主要方面：一是粉尘爆炸，二是尘肺病。矿井粉尘具有可燃性，如果煤矿粉尘不断积聚，达到限值时，很可能引起粉尘爆炸，大大威胁到矿井的安全生产和人员生命安全。
8、矿山降尘喷雾设备随着综掘技术及装备在煤矿巷道掘进的普遍应用，掘进工作面已成为煤矿井下作业两大产尘点之一。目前我国煤矿掘进工作面主要降尘设备有喷雾降尘装置。
所谓的喷雾降尘是指在进行煤矿巷道作业时，采用喷雾装置喷洒岩堆和煤堆，使岩堆和煤堆表面的灰尘得到抑制，通常喷雾器会喷出水雾状，能够起到捕获下降粉尘的作用。目前在煤矿巷道的作业中多采用一种高压喷雾的技术，这种技术耗水量相对较低除尘效率比较高，对于呼吸性粉尘的降尘效率高达65%，总体降尘效率约75%。高压喷雾降尘系统由自控水箱、过滤器、高压泵（机载）高压管路、高压引射喷雾降尘装置及控制部分组成。喷雾降尘装置可用在掘进机和采煤机上。在掘进机施工作业时，除了使用除尘器系统，就是内外高压喷雾。掘进机喷雾装置分为内外两种，内喷雾通过掘进机截割结构上的喷嘴向煤体进行喷雾降尘。外喷雾装置安装在掘进机截割臂上对扬尘进行捕捉除尘。由于工作面水质较差、水压不足等原因，喷雾装置喷嘴有被堵塞的问题。
徐州博泰研发的矿用泡沫降尘装置可以有效抑制井下粉尘，该矿用泡沫降尘装置产生的泡沫通过良好的覆盖、湿润、黏附等方式作用于粉尘，使粉尘得到全面包覆，从根本上阻止粉尘的产生及向外扩散，进而有效地降低采掘面上粉尘浓度，提高抑尘效率，降低抑尘成本，改善采掘工作面环境，提高井下作业人员工作效率，有效降低采掘一线职工尘肺病的发病率。
9、采煤机喷雾降尘装置的配置方式有哪些泡沫降尘装置工作时将井下水源通过水量控制阀定量压入混合发泡器，井下压风管路通过三通接头分为两路：一路作为吸液装置的动力源，通过风量控制阀、针阀等将储液罐中的起泡剂定量吸入混合发泡器；另一路进入混合发泡器内。起泡剂和井下水源按一定的比例进入混合发泡器，形成大量的泡沫粒子群，使整个工作区域被无缝隙泡沫覆盖。空气中的粉尘在与泡沫间的截留、惯性碰撞、扩散、粘附等多种作用下，由小颗粒聚集成大颗粒，最终同破裂的泡沫液一起沉降下来，并被吸附在矿石表面上，从根本上阻止粉尘向外界扩散，使得整个工作过程都能有效地抑制粉尘的产生及散发。
煤矿自动喷雾降尘装置有哪些自动化功能?煤矿给人联想就是脏兮兮黑乎乎的感觉,通常一个煤矿由两个系统组成,一个是地面,一个是井底,煤矿的开采及运输会产生大量粉尘,特别是在井底部分,通风不良的情况下粉尘污染更加严重,而地面也好不到哪里去,在这种情况下粉尘需要按照规定进行治理,目前很多煤矿企业会采用喷雾降尘系统,通过这个系统煤矿工作人员才能享受到新鲜的空气。
喷雾降尘系统通过检测设备对周围的粉尘浓度进行实时监测,这种操作比人工更加精准,杭州嘉友生产的“雾王”煤矿自动喷雾降尘装置,智能系统有哪些功能:
10、煤棚喷雾降尘设备1、喷雾量大，每小时可到1080kg，具体调节，而且可去除大小的不同的灰尘。
6、功能齐全，除了喷雾除尘外，还可喷雾加湿、降温、除静电、消毒除臭。
“雾王”品牌高压喷雾除尘设备主要是利用柱塞泵对过滤、软化后的水进行加压到一定值，然后通过耐高压管道进行运输，并有特制的雾化喷嘴雾化喷出，形成细小的水雾吸附空气中的灰尘，并快速凝结沉降，达到除尘的目的，同时兼顾加湿、降温、除静电的作用，在纺织、电子、碎石车间应用广泛。
